國圻三油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管,舟山環氧煤瀝青防腐鋼管電話
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。給排水用環氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。
防腐保溫鋼管2.jpg
采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。給排水用環氧煤瀝青防腐管道是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。環氧樹脂防腐鋼管組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道?2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
粘結力好，涂膜堅韌，并有的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能。 具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。宏科華管道公司本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。生產三油兩布防腐鋼管，我公司常年供應：三油兩布防腐螺旋鋼管，三油兩布防腐直縫鋼管，三油兩布防腐無縫鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管三油兩布。
存在的問題（1）管道輸水灌溉的標準低，我國的管道輸水灌溉是在邊研究邊推廣中發展的，從立項、設計、施工到驗收還缺乏嚴格規范的要求。前一時期在推廣過程中環氧煤瀝青防腐鋼管由于追求低投資，工程質量低標準，造成節水灌溉的工程質量與節水灌溉技術要求的較大差距。這些直接影響了這一技術的進一步發展2）缺少大口徑管材、系列配套管件及附屬設備。我國還沒有生產農用管遭系列管材、管件及附屬設備的廠家，特別缺乏適合大型灌區發展管道輸水灌溉技術的大口徑管材，即使井襤區用的管材、管件也沒有形成系列化、規格化、標準化和產業化生產。這現狀直接影響了管道輸水灌溉技術的發展速度和工程質量（3）工程規劃設計水平有待提高。管阿系統投資在整個管道輸水系統中占的比重大特別是在大型灌區，對管網進行總體優化設計將會明顯降低工程投資。
提高田間工程的標準和配套程度。由給水栓或出水口向田間輸水壟溝灌水的配水裝置及配水技術尚未形成標準化、系列化的定型產品和技術。此外，還應通過提高灌水均勻度來減少灌水定額，達到節水的目的5）加強節水灌溉的管理工作重建輕管的現象依然存在，使節水灌溉工程不能發揮其應有的作用總之，我國的管道輸水灌溉技術正處在發展階段，盡管在發展中還存在一些問題，只要我們集中力量認真對待，進行總結，就會使這一技術更加成熟和完善，在今后的農田節水灌溉中發揮更大作用第四節管道輸水灌溉工程的立項與設計程序為了節水灌溉工程的質量，管道輸水灌溉工程應當有嚴格的立項和設計程序。一、項目申報與審批程序1，小型工程項目由一個生產組或一個至幾個隊聯片自籌建設資金建設的小型低壓管灌工程項目（管網簡單，規劃設計不復雜的項目），面積不超過1000畝的小型管灌項目，一般經所在鄉（鎮）同意后，由鄉鎮水利站設計或委托縣（區）水利局設計。
報縣水利局審核批準并備案。填寫由縣水利局統一編制的《管道輸水灌溉工程項目申請及審核表》，內容應包括項目所在鄉、村、水源類型、取水工程形式，井灌區應注明井徑、井深、動水位、出水量、水泵型號、電機功率等，輸水管網應包括控制面積、管材類型和管徑、管道總長度、總造價總用工工日等項目。各縣可參照以上內容編制項目申請及審核表2.大中型工程項目控制面積超過1000畝小于1萬畝的中型管灌工程及控制面積超過萬畝的大型管灌工程，應有批準的項目建議書、可行性研究報告和擴大初步設計等環氧煤瀝青防腐鋼管中型項目的項目建議書應由市、地區水利局組織審批并報主管部門批準后編定?？尚行匝芯繄蟾嬉话銘墒?、地區水利局組織評審。大型項目的建議書應由省、市、自治區水利廳組織審批，并報主管部門批準后實施?？尚行匝芯繄蟾鎽墒?、市、自治區水利廳組織評審。當評審意見對可行性研究報告的內容和結論提出原則性修改意見時，編制單位應根據評審意見進行修正或提出補充報告。
或者在閥門與設備接管法蘭之間，增加一個變盤法蘭短管保溫防腐鋼管這種情況在實際工作中是非常多的，造成了不應有的浪費。因此，施工單位在加工制造有法蘭接管的各種容器時，要考慮到所用法蘭能否與閥門相連接。當接管直徑在200毫米以內時，宜采用公稱壓力為16公斤/厘米的法蘭，因為在這一直徑范圍內，法蘭的連接尺寸與公稱壓力10公斤/厘米2的法蘭相同。至于法蘭的厚度，則可根據實際工作壓力適當減薄。施工中需要配制法蘭時，一定要進行實際測量，把設備或閥門的法蘭尺寸與標準法蘭相對照，以確定是標準法蘭還是非標準法蘭，這樣才不至于搞錯。確定法蘭的內徑尺寸時，事先了解法蘭安裝在什么管子上。原機械工業部和化學工業部制定的法蘭尺寸標準中，法蘭內徑都是用相應無縫鋼管的外徑標注的，而實際情況并不都是這樣。當采用鋼管或螺旋電焊管等管材時，法蘭內徑應按管子的實際外徑加1~3毫米計算。即使使用無縫鋼管，也使法蘭內徑稍大于管子外徑。
有些工作經驗不足的施工人員，在提出法蘭加工尺寸時，往往忽視這個問題，以至法蘭不能使用，不得不進行二次加工。法蘭連接的管道，要改變管徑時，有時可采取異徑法蘭。如當Dg200的管D4100接許子需要變為Dg100時，可以按Dg200的標準加連接尺寸按020法去蘭工法蘭外徑和連接尺寸但法蘭內徑應按Dg100管子外徑的相應尺寸加工圖5-4異徑法蘭圖5-4）。四、法蘭及螺栓、螺母、墊片材料的選用由于管道公稱壓力、使用溫度不同，對法蘭及其緊固件的材質也有不同的要求?，F將原機械工業部和化學工業部的有關規定分別列于表5-8和表5-9表5-8原機械工業部“管路附件”標準規定管道輸水灌溉由于是有壓供水，可適應各種地形，使原來土渠難以達到灌溉的耕地實現灌溉，擴大灌溉面積十幾年來我國在管道輸水灌溉方面主要對井灌區低壓管道輸水灌溉技術進行了系統研究。在較大的提水灌區、自流灌區和引黃灌區，雖然進行了試點，但技術尚未成熟，仍未大面積推廣。
大型提水灌區或自流灌區管網系統輸水灌溉技術比井灌區的低壓管道輸水灌既技術復雜得多，切忌簡單套用和照搬井灌區管灌技術節管道輸水灌溉系統的類型與組成一、輸配水管道系統的類型輸配水管道系統按其輸配水方式、管網形式、固定方式、輸水壓力和結構形式可分為以下類型保溫防腐鋼管按輸配水方式分類按輸配水方式可分為水泵提水輸水系統和自壓輸水系統，水泵提水又可分為水泵直送和蓄水池式（1）水泵提水輸水系統。水源水位不能滿足自壓輸水，需要利用水泵加壓將水軸送到所需要的高度，方可進行灌溉。一種形式是水泵直接將水送入管道系統，然后通過分水口進入田間。另一種形式是水泵通過管道將水輸送到某一高位蓄水池，然后由蓄水池通過管道自壓向田間供水，目前，平原井灌區管道系統大部分為水泵直送式（2）自壓輸水系統，利用地形自然落差所提供的水頭滿足管道系統在運行時所需的工作壓力。在渠道位置較高的自流灌區多采用這種形式。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。
環氧煤瀝青防腐鋼管介紹
環氧煤瀝青防腐鋼管廠家中國環氧樹脂行業協會介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時，現行技術標準要求的防腐結構為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，不但施工工序復雜、繁瑣而且為涂層*終質量，還要求前道liulaifabu涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進食進入體內損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發到空中，仍不符合日益要求嚴格的環境保護要求。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制
環氧煤瀝青防腐鋼管分類
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 0447杠96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457杠2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
國標螺旋鋼管簡介：
國標螺旋鋼管主要依據的標準為GB/T9711-1997石油天然氣工業輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。
國標螺旋鋼管標準內容：
GB/T9711第1部分以基本的質量和試驗要求(A級)規定了石油天然氣工業中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。
本標準包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管；無螺紋、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規的尺寸要求、測量方法規定、量規技術要求與檢定、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用于本標準所涉及的產品。
本標準包括的鋼級為L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管，以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管，采用的尺寸標記為外徑尺寸。對其它鋼管，尺寸標記為鋼管的公稱尺寸。
在本標準正文的各章節中，凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處，除注明為公稱尺寸外，均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用于相應的公稱尺寸。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。
目錄
1 組成部分
2 適用范圍
3 產品特點
4 技術指標
5 涂料性能
組成部分編輯
組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。
適用范圍編輯
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準＞
中華人民共和國石油天然氣行業標準
埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準
Standard Of COaI tar epoxy COating for buried SteeI PiPeline
主編單位：中國石油天然氣管道科學研究院批準部門：中國石油天然氣總公司 石油工業出版社
1996北京
中國石油天然氣總公司文件
（96）中油技監字第561號
關于批準發布《埋地鋼質管道直流排流保護技術標準》等五項石油天然氣行業 標準的通知
各有關單位：
《埋地鋼質管道直流排流保護技術標準》等五項石油天然氣行業標準（草案）， 業經審查通過，現批準為石油天然氣行業標準，予以發布，各項標準的編號、名稱 如下：
序號編號名稱
1 SY/T 0017-96埋地鋼質管道直流排流保護技術標準（代替SYJ17-86）
2 SY/T 0090-96油氣田及管道儀表控制系統設訃規范
3 SY/T 0415-96埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技
術標準（代替 SYJI8--86、SYJ4015—87x SYJ4016-87）
4 SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（代替SYJ28-87、
SYJ4047-90)
□ SY/T 0546-1996腐蝕產物的采集與鑒定 以上標準自1997年6月1日起施行。
中國石油天然氣總公司
1996年11月13日
1總則
1.0.1為正確使用環氧煤瀝青涂料，環氧煤瀝青防腐層的工程質量，特制 定本標準。
1. 0. 2本標準適用于輸送介質溫度不超過110?的埋地鋼質管道外壁環氧煤瀝青 防腐層的設訃、施工及驗收。鋼制儲罐采用環氧煤瀝青防腐層時，可參照執行。
1.0.3埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層的設訃與施工，除執行本標準外，尚應符合 國家現行有關標準（規范）的規定。
1.0.4引用標準
GB/T 1408-1989固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法
GB, T 1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 1720—1979漆膜附著力測定法
GB/T 1723—1993涂料粘度測定法
GB/T 1724—1973涂料細度測定法
GB/T 1725—1979涂料固體含量測定法
GB/T 1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1730—1993漆膜碩度 測定法擺桿阻尼試驗GB/T 1731-1993漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732—1993漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1738—1979絕緣漆漆膜吸水率測定法
GB/T 1763—1979漆膜耐化學試劑性測定法
GB 3186—1982涂料產品的取樣
SYJ 37-89管道防腐層陰極剝離試驗方法SYJ 41-89管道防腐涂料與金屬 粘結的剪切強度試驗方法SY 0063-92管道防腐層檢漏試驗方法
SYJ 4001-90長輸管道線路工程施工及驗收規范SYJ 4007-86涂裝前鋼材表 面處理規范
JlS K 5664-1983煤焦油環氧樹脂涂料
ANSI, AWA G 210-78鋼質水管道環氧煤瀝青內外防腐層標準
2防腐層等級與結構
2. 0.1為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，環氧煤瀝青防腐層分為普通級、 加強級、
特加強級三個等級。其結構由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃 布增強。防腐層的等級與結構見表2.0.1。
防腐層等級與結構 表2.0.1
等級結構干膜厚度（mm）普通級底漆一面漆一面漆一面漆＞0. 30加強級
底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆＞0. 40
底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、
特加強＞0. 60
級玻璃布、面漆一面漆
注：”面漆、玻璃布、面漆”應連續涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代
替。2.0.2在腐蝕環境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當增加面漆層數。
3材料
3. 1環氧煤瀝青涂料
3.1.1環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的中組分加乙組分（固化 劑）、面漆的屮組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。3.1.2
環氧煤瀝青涂料的技術指標應符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的規 定。
中組分技術指標表3.1. 2-1
序項LJ指標試驗方法號底漆面漆
常
i'ιnL 60, 80,
100 1型粘度(涂-4粘度計，150
GB/T 1723-1993 25??1?)(S)
低50,
溫 40, 80 120
型
2 細度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979
常
溫 >80 GB./T 1725-1979
型>70 3固體含量(%)
低>75
溫
型
注:？厚漿型涂料而漆粘度大干150s時(應建立相應的粘度測量方法。3. 1. 3 進廠的每批涂料應提供表3. 1. 2-1的1-2項及表3. 1. 2-2的1, 5項規 定的數 據。在涂料配方調整、原材料或生產工藝有重大變動時，應提供表3.1.2-1、表
3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3規定的全套數據。
漆膜技術指標表3. 1. 2-2
序項LJ指標試驗方法號底漆面漆
常溫<1 <4
表型
干低溫<0. 5 <3
干燥時間型
1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常溫
實型〈6 <16
干低溫<3 <8
型
顏色及外觀紅棕色，黑色，目測2
無光有光
3 附著力（級）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韌性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐沖擊（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993
6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993
10%H, sub, 2, /sub, SO
耐 漆膜完整，不脫,sub, 4, /sub,（室
化落溫.3d）
學
7 試 GB/T 1763-1979
劑漆膜無變化10%NdOH（室溫.3d）
性
漆膜無變化10%NaC1（室溫.3d）
注:？漆膜應先按《管道防腐層檢漏試驗方法》的方法A進行濕海綿低壓檢漏, 無漏點試件方可進行試驗。
防腐層技術指標 表3. 1. 2-3
序號項LJ指標試驗方法
1剪切粘結強度(MPa) >4 SYJ 41-89
2陰極剝離(級)1,3 SYJ 37-89
3工頻電氣強度(MV∕m) >20本標準附錄A
4體積電阻率(Q?In)本標準附錄B , 1?1010
5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本標準附錄C
6耐油性(煤油(室溫(7d)通過 本標準附錄D
7耐沸水性(24h)通過本標準附錄E
3. 2玻璃布
3. 2. 1采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經緯密度為(10?10)
根,，cm?,厚度為0.10,0.12mm、中堿(堿量不超過12%)、無捻、平紋、兩邊封 邊、帶芯軸的玻璃布卷。
3.2.2不同管徑適宜的玻璃布寬度見表3.2.2o
玻璃布寬度 表3.2.2
管徑(DN) (mm) <250 250, 500 >500
布寬(Inm) 100, 200 400 500
3. 3材料驗收
3. 3.1底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。
3.3.2涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志、產品 使用說明書及質量合格證、否則應拒收。
3. 3.3涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。
3. 3.4涂料應按《涂料產品的取樣》規定的取樣數Ll進行抽查，質量符合本標 準笫3.1.3條的規定為合格。如不合格，應重新抽查，取樣數日加倍。如仍不合 格，則該批涂料為不合格，應拒收。
3.3.5涂料儲存期應不小于1年。用戶應按產品說明書所要求的條件儲存。并 在儲存期內使用。超過儲存期的涂料應按本標準笫3. 3. 4條的規定重新檢查，符合 要求時方可使用。
3. 3.6玻璃布應有生產廠名、出廠日期、產品說明書及質量合格證，否則應拒 收。3.3.7玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合本標準笫
3. 2.1條和第3. 2. 2條的規定。
4施工技術要求
4. 1準備工作
4.1.1鋼管應逐根進行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長度，橢 圓度應小于或等于0. 2%鋼管外徑。
4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢。應先按照《涂裝前鋼材表面處理規 范》規定的清洗方法處理。
4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求， 對鋼管表面進行噴（拋）射除銹。表面處理低要求應達到工業級（S&2級），表面粗 糙度直在40, 50umo
4.1.4鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無 棱角、無毛刺。
4.1.5施工環境溫度在15?以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料;施工環 境溫度在-8, 13?時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青涂料。
4.1.6施工時，鋼表面溫度應高于露點3?以上，空氣相對濕度應低于80%。
雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。
4.1.7玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘干后 使用。
4. 2漆料配制
4. 2.1底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。4.2.2由 專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻、使用前， 應靜置熟化15, 30min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。4.2.3剛開桶的底 漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5% (m∕m)的稀釋 劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。
4. 3涂底漆
4. 3.1鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，立即 涂底漆。4. 3.2鋼管兩端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位 涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25UmO
4. 3.3底漆要求徐敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于
2 Sum o
4. 4打膩子
4.4.1鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表 面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。
4.4.2膩子山配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋 劑，調好的膩子宜在4h內用完。
4. 5涂面漆和纏玻璃布
4.5.1底漆或膩子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。
4. 5.1.1對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規定 層數。
(2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片 挑起或層間剝離的情況。
5. 5.2加強級和特加強級防腐層應符合下列規定：
5. 5. 2. 1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45?, 60?的切 口，從切口撕開玻璃布。
5.5.2.2符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：
(1) 實干后的防腐層，撕開面積約50cm,,撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘 結；
(2) 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。
5.5.3防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機抽 查1點。如符合本標準第5. 5. 1條或第5.5.2條的規定，則該組的粘結力檢查合格;
如不合格，則在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合 格。5.5.4粘結力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本 標準笫4章的規定重新施工。
5. 6標志與記錄
5. 6.1檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標志：
(1) 執行標準號：
(2) 鋼管材質及規格；
(3) 防腐層等級；
(4) 防腐層涂敷日期：
(5) 用戶要求作的補充標志。
5. 6.2對各項檢驗及修補情況應列表記錄，對重大問題應作文字闡述。
6儲存及運輸
